橡胶压延机挂胶作业常见质量毛病及其原因

 橡胶压延机在挂胶作业中常见的质量毛病及其原因究竟有哪些？橡胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，一般压延过程中出现的常见产品质量问题主要是有掉胶、帘布跳线、出兜、压偏，压坏，打折以及表面麻面或出现小疙瘩等，产生的原因当然也是具有十分鲜明的针对性。

橡胶压延机挂胶作业常见质量毛病及其原因：  

01、掉胶（掉皮）

是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有：纺织物干燥不好，含水率高；布面有油污，灰尘等；胶料热炼不够，可塑度小，压延温度低，速度过快，辊距过大。 02、帘布跳线、弯曲

原因有：胶料可塑度不均匀，布卷过松；中辊积胶过多，局部受力过大，帘布纬线松紧不一。  

03、出兜

帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀，中部大于边部，下辊温度过高，胶面粘下辊的受力大；纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。  

04、压偏，压坏，打折

压偏是由于辊距一边大一边小；递布不正；辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当，如辊距，速度和积胶量控制不好等原因造成，打折则是由于垫布卷取过松，挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。  

05、表面麻面或出现小疙瘩

橡胶压延机厂家分析原因主要有：胶料热炼不足；可塑度小，热炼不均匀；热炼或压延温度过高，胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。