橡胶开炼机塑炼后橡胶黏度不降反增的原因

   橡胶开炼机塑炼是橡胶制品加工过程中的第一道关卡，在橡胶开炼机机械力或化学塑解剂的作用下降低胶料分子量和黏度，改善橡胶可塑性、流动性，为后续的加工工艺过程提供更好的条件。再生胶是废旧橡胶制品加工而成的产物，其生产过程经过充分压炼，本身黏度不高，可塑性、流动性好；但在某些时候，再生胶塑炼结束后，胶料的黏度不降反增，这是为什么？

橡胶开炼机塑炼后橡胶黏度不降反增的原因：
一、氢过氧化物

氢过氧化物这是导致再生胶塑炼胶黏着性增加的主要因素。
二、再生胶黏着性增降与氢过氧化物的关系
塑炼过程中，再生胶大分子链虽然会在机械力的作用下断裂，但胶料黏度未能降低；空气中的有氧分子可以作为橡胶大分子基团的稳定剂，与机械力配合产生塑炼效果。随着塑炼时间的增加，再生胶大分子断链数增加，增到一定程度不再增加，但塑炼的继续进行会导致炼胶机中氢过氧化物含量不断增加，再生胶黏着性增加。
三、氢过氧化物会不会消失 消失之后再生胶塑炼胶的黏着性如何变化
再生胶塑炼时胶料表面的氢过氧化物会导致胶料黏着性增加；但再生胶表面的氢过氧化物在氧的作用下会逐步消失，日光、臭氧、紫外线或高温等条件也会导致胶料表面氢过氧化物消失；橡胶开炼机厂家温馨提示，未硫化的再生胶塑炼胶在上述环境中停放，就会使得胶料黏着力降低。